Roll Shells gehören zu den wichtigsten Verschleißteilen in Pelletpressen. Sie beeinflussen den Materialeinzug, die Verdichtung und die gleichmäßige Belastung der Pelletmatrize.

Die richtige Ausführung der Roll Shell trägt wesentlich zu:

• stabilen Produktionsbedingungen
• gleichmäßiger Pelletqualität
• reduziertem Schlupf
• geringerem Energieverbrauch
• längeren Standzeiten

bei.

Bode Solutions unterstützt Betreiber bei der Auswahl geeigneter Roll-Shell-Geometrien und Werkstoffe für unterschiedlichste Anwendungen.

Unterschiedliche Profile für unterschiedliche Prozesse

Je nach Rohstoff und Prozessanforderung kommen unterschiedliche Oberflächenstrukturen zum Einsatz.

Open Fluted

Offene Riffelungen eignen sich besonders für:

• faserreiche Produkte
• hohe Materialgriffigkeit
• anspruchsvolle Feed-Anwendungen

Closed Fluted

Geschlossene Riffelungen werden häufig eingesetzt bei:

• fetthaltigen Produkten
• Fischfutter
• Anwendungen mit erhöhtem Verschleiß an den Kanten

Diagonal Fluted

Diagonale Riffelungen reduzieren Vibrationen und eignen sich für:

• grobe Materialien
• Recyclingprodukte
• Biomasse

Fishbone-Strukturen

Fishbone-Geometrien werden häufig in der Holzpelletierung eingesetzt und verbessern den Materialtransport.

Saw-Tooth-Ausführungen

Sägezahnprofile eignen sich insbesondere für:

• kleine Matrizenbohrungen
• hohe Verdichtungsanforderungen
• präzise Materialführung

Werkstoffe und Härte

Roll Shells arbeiten unter extremen mechanischen Belastungen. Deshalb sind:

• präzise Fertigung
• definierte Härte
• hochwertige Wärmebehandlung

entscheidend für die Lebensdauer.

Zum Einsatz kommen sowohl einsatzgehärtete als auch durchgehärtete Werkstoffe – abgestimmt auf:

• Produktart
• Verschleißverhalten
• Prozessparameter
• gewünschte Standzeit

Optimierung von Pelletqualität und Prozessstabilität

Die Kombination aus:

• passender Matrize
• optimalem Roll-Shell-Profil
• korrekter Spaltmaß-Einstellung
• abgestimmter Rohstoffführung

beeinflusst direkt:

• PDI-Werte
• Staubanteil
• Schüttdichte
• Pelletfestigkeit
• Produktionsleistung

Bode Solutions unterstützt Sie bei der technischen Auslegung und Optimierung Ihrer Verschleißteile für effiziente und wirtschaftliche Pelletierprozesse.

Quellenbasis der Inhalte: